Vietējais metinātājs 1-2-3 Arduino programmaparatūra: 7 soļi (ar attēliem)

2024 Autors: John Day | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-30 10:52

Kāpēc vēl viens vietas metinātāja projekts?

Vietējā metinātāja izveide ir viens no (iespējams, nedaudzajiem) gadījumiem, kad jūs varat kaut ko uzbūvēt par nelielu daļu no komerciālās versijas cenas ar salīdzināmu kvalitāti. Un pat ja būvēšana pirms pirkšanas nebūtu uzvaroša stratēģija, tas ir ļoti jautri!

Tāpēc es nolēmu uzsākt projektu un paskatījos, kā citi cilvēki to ir paveikuši. Tīklā burtiski ir daudz interesantas informācijas un video ar diezgan plašām dizaina un uzbūves kvalitātes atšķirībām.

Uzbūves kvalitāte, ko var reāli sasniegt, ir atkarīga no pieejamajiem instrumentiem, mašīnām un aprīkojuma, tāpēc nebija pārsteidzoši redzēt diezgan plašas atšķirības šajā jomā. No otras puses, es negaidīju, ka redzēšu, ka lielākajā daļā projektu tiek izmantots vienkāršs manuāls slēdzis, lai sāktu un apturētu metināšanas procesu.

Faktiski precīza metināšanas laika kontrole ir jūsu metināto šuvju kvalitātes atslēga, un jūs to nevarat panākt, pagriežot slēdzi ar rokām.

Es jutu, ka, lai gan pašmetinātāja celtniecība ir tēma, kas, iespējams, jau ir pārspēta līdz nāvei, varbūt varētu izveidot labāku mašīnu, izmantojot trīspakāpju metināšanas procesu ar precīzu laiku, kā to dara profesionālas mašīnas. Tāpēc es izvirzīju sev piecus galvenos sava projekta dizaina mērķus:

Atbalsts trīspakāpju metināšanas procesam

Precīzs un konfigurējams laiks

Spēja pastāvīgi uzglabāt un izgūt metināšanas profilus

Dizaina un uzbūves vienkāršība

Izmantojiet tikai plaši pieejamus komponentus

Rezultāts ir mans 1-2-3 vietas metinātājs, un šajā pamācībā es paskaidrošu projekta metināšanas procesa kontroles daļu. Videoklipā un šajā pamācībā ir redzami testa metinātāja prototipa attēli, pirms visi komponenti ir samontēti atbilstošā korpusā. Šī projekta dēlis ir aprakstīts atsevišķā instrukcijā.

Ja jums jāiepazīstas ar pretestības metināšanas jēdzienu un to, kā izgatavot metinātāju, izmantojot mikroviļņu transformatoru, lūdzu, dariet to pirms lasīšanas. Es koncentrēšos uz metinātāja kontroli, nevis uz to, kā darbojas metinātājs vai kā to izveidot. Es uzskatu, ka tas ir labi aprakstīts citur.

1. darbība: recepte

Apskatīsim pretestības metinātāja sastāvdaļas:

Metināšanas transformators. Nodrošina zemsprieguma/lielas strāvas izeju, kas nepieciešama pretestības metināšanai, pārveidojot maiņstrāvas līnijas spriegumu. Pašizgatavotam metinātājam metināšanas transformatoru parasti iegūst, pārveidojot mikroviļņu krāsns transformatoru zemsprieguma un lielas strāvas izejai. Tas tiek darīts, noņemot augstsprieguma sekundāro tinumu no MOT un aptinot jaunu sekundāro, kas sastāv no dažiem ļoti bieza vara kabeļa pagriezieniem. Vietnē YouTube ir daudz videoklipu, kas parāda, kā to izdarīt

Barošanas ķēde. Ieslēdz un izslēdz metināšanas transformatoru, un tā darbību kontrolē vadības ķēde. Strāvas ķēde darbojas ar tīkla spriegumu

Vadības ķēde. Kontrolē visas metinātāja darbības:

Ļauj lietotājam iestatīt un mainīt metināšanas laiku

• Ļauj lietotājam saglabāt un izgūt metināšanas laiku.
• Un, visbeidzot, tas ļauj lietotājam sākt metināšanas procesu, nosūtot komandas uz strāvas ķēdi, kas ieslēdz un izslēdz transformatoru.

UI. Lietotājs sazinās ar vadības ķēdi, izmantojot lietotāja saskarni

Šī pamācība apraksta lietotāja saskarni un vadības ķēdi. Manis piedāvātais lietotāja interfeisa un vadības ķēdes dizains patiesībā ir diezgan neatkarīgs no citiem blokiem, un to var viegli pārbūvēt esošajam metinātājam, ar nosacījumu, ka jūsu pašreizējais strāvas ķēdes iemiesojums spēj apstrādāt digitālās izejas signālu no vadības ķēdes. Tātad, ja jums jau ir elektroniski pārslēgts metinātājs, varat pievienot šeit aprakstītos vadības un lietotāja saskarnes komponentus, turklāt bez jebkādām izmaiņām.

Ja jums šobrīd ir tikai manuāls barošanas slēdzis, jums būs jāizveido arī strāvas ķēde.

Pirms aprakstāt vadības ķēdes programmaparatūras darbību, apskatīsim mazliet sīkāk, kā darbojas metināšanas process.

2. solis: 1-2-3 Metināšana

Profesionālās metināšanas iekārtas nemetina vienā solī; viņi izmanto automatizētu trīs soļu secību. Trīspakāpju pretestības metināšana sastāv no:

Iesildīšanās solis. Metināšanas transformators ir ieslēgts, un caur elektrodiem caur sagatavēm plūst strāva. Tas ir paredzēts tikai metāla iesildīšanai

Nospiediet soli: Metināšanas transformators ir izslēgts; sagataves tiek cieši piespiestas viena otrai. Mīkstinātas karstā metāla izstrādājumu virsmas tagad nodrošina ļoti labu mehānisko un elektrisko kontaktu

Metināšanas solis: Metināšanas transformators tiek atkal ieslēgts. Metāla virsmas, kas tagad ir ciešā kontaktā, tiek metinātas zem spiediena

Atsevišķu soļu ilgums parasti nav vienāds, un tas ir atkarīgs no metinātāja pieejamās strāvas, materiāla veida, kuru mēģināt metināt (galvenokārt tā pretestība un kušanas temperatūra), un sagatavju biezuma.

Daudziem pašmontētajiem metinātājiem, par kuriem uzzināju, nav automātiskas laika kontroles, kas ļoti apgrūtina atkārtojamu un uzticamu darbību.

Dažiem ir iespēja noteikt metināšanas laiku, bieži izmantojot potenciometru. Kerijs Vongs šajā klasē ir paveicis ļoti jauku darbu ar papildu elektrodu pāri, kas īpaši paredzēts bateriju metināšanai.

Tikai daži metināti metinātāji spēj automātiski izpildīt trīs metināšanas darbības, kā aprakstīts iepriekš. Dažiem ir tikai viens fiksēts ilgums, piemēram, šis un šis. Ar citiem jūs varat mainīt dažus ilgumus, piemēram, ar šo. Tam ir noteikts iesildīšanās un presēšanas soļu ilgums, savukārt metināšanas soļa ilgumu var mainīt, izmantojot potenciometru.

Tas padara procesu daļēji regulējamu, taču var būt grūti atrast iestatījumu, ja pēc kāda laika vēlaties atkal sametināt konkrēto akumulatora cilnes materiālu. Kad esat atradis pareizo laiku konkrētam materiāla un biezuma kombinācijai, jūs nevēlaties to darīt no jauna. Tā ir laika (un materiāla) izšķiešana, un tā var būt nedaudz nomākta.

Tas, ko jūs (labi, es) patiešām vēlaties šeit, ir pilnīga elastība (konfigurējams) visiem laika periodiem un iespēja saglabāt un izgūt iestatījumus, tiklīdz tie ir pareizi.

Par laimi, tas nav tik grūti. Apskatīsim, kā kontrolēt trīspakāpju pretestības metināšanu.

3. solis: 1-2-3 Metināšanas kontrole

Mēs ieviešam vadības ķēdi ar mikrokontrolleru (MCU). MCU programmaparatūra darbojas kā stāvokļa mašīna ar četriem stāvokļiem, kā mēs redzējām iepriekšējā solī:

o 0 stāvoklis: nav metināšanas

o 1. stāvoklis: metināšana, iesildīšanās solis

o 2. stāvoklis: metināšana, nospiediet soli

o 3. stāvoklis: metināšana, metināšanas solis

Es šeit izmantoju C stila pseidokodu, lai aprakstītu programmas plūsmu, jo to ir viegli saistīt ar faktisko MCU kodu, kas rakstīts C/C ++.

Pēc iestatīšanas soļa MCU galvenā cilpa apstrādā lietotāja ievades un stāvokļa pārejas šādi:

01: cilpa

02: slēdzis (stāvoklis) {03: case 0: 04: readUserInput 05: case 1, 2, 3: 06: if (metināšanas taimeris ir beidzies) {07: // pāriet uz nākamo stāvokli 08: state = (state + 1) % 4; 09: pārslēgt jaudas vadību 10: ja (stāvoklis nav 0) {11: iestatiet jaunā soļa ilgumu un restartējiet metināšanas taimeri 12:} 13:} 14: beigu cilpa

Ja pašreizējais stāvoklis ir 0, tad mēs nolasām UI stāvokli, lai apstrādātu lietotāja ievadīto informāciju un pārietu uz nākamo atkārtojumu.

Mēs izmantojam metināšanas taimeri, lai kontrolētu metināšanas darbību ilgumu. Pieņemsim, ka metināšanas secība ir tikko sākusies, kad mēs ievadām slēdzi. Strāvas vadība ir ieslēgta, metināšanas transformatoram ir spriegums, un pašreizējais stāvoklis ir 1.

Ja metināšanas taimeris nav beidzies, nosacījuma (6. rinda) vērtējums ir nepatiess, mēs izejam no slēdža paziņojuma un pārietam uz nākamo notikuma cikla atkārtojumu.

Ja metināšanas taimeris ir beidzies, mēs ievadām nosacījumu (6. rinda) un turpinām:

1. Aprēķiniet un saglabājiet nākamo stāvokli (8. rinda). Mēs izmantojam modulo 4 aritmētiku, lai ievērotu pareizo stāvokļa secību 1-2-3-0. Ja pašreizējais stāvoklis bija 1, mēs pārietam uz 2.

2. Tad mēs pārslēdzam jaudas vadību (9. līnija). 1. stāvoklī jaudas vadība bija ieslēgta, tāpēc tagad tā ir izslēgta (kā tas būtu 2. stāvoklī, nospiediet soli, metināšanas transformatoram nav sprieguma).

3. Stāvoklis tagad ir 2, tāpēc 10. rindā ievadām nosacījumu.

4. Iestatiet metināšanas taimeri jaunajam soļa ilgumam (presēšanas soļa ilgumam) un restartējiet metināšanas taimeri (11. rinda).

Turpmākās galvenās cilpas atkārtošanās būs diezgan notikumiem bagāta, līdz metināšanas taimeris atkal beigsies, t.i., presēšanas solis ir pabeigts.

Šajā laikā mēs ieejam nosacījuma pamattekstā 6. rindā. Nākamais stāvoklis (3. stāvoklis) tiek aprēķināts 8. rindā; strāvas padeve transformatoram tiek atkal ieslēgta (9. līnija); metināšanas taimeris tiek iestatīts uz metināšanas posma ilgumu un tiek restartēts.

Kad taimeris atkal beidzas, nākamais stāvoklis (stāvoklis 0) tiek aprēķināts 8. rindā, bet tagad 11. rinda netiek izpildīta, tāpēc taimeris netiek restartēts, jo esam pabeiguši metināšanas ciklu.

Nākamajā cilpas atkārtojumā mēs atgriežamies pie lietotāja ievades apstrādes (4. rinda). Pabeigts

Bet kā vispār sākt metināšanas procesu? Mēs sākam, kad lietotājs nospiež metināšanas pogu.

Metināšanas poga ir savienota ar MCU ievades tapu, kas ir pievienota aparatūras pārtraukumam. Nospiežot pogu, rodas pārtraukums. Pārtraukuma apstrādātājs sāk metināšanas procesu, iestatot stāvokli 1, metināšanas taimeri iestatot uz iesildīšanās posma ilgumu, palaižot metināšanas taimeri un ieslēdzot jaudas vadību:

19: sākt metināšanu

20: stāvoklis = 1 21: iestatiet iesildīšanās posma ilgumu un sāciet metināšanas taimeri 22: ieslēdziet strāvas vadību 23: beigu sākumu

4. darbība: lietotāja saskarnes pārvaldība, gaidstāve un citas programmaparatūras komplikācijas

Lietotāja saskarne sastāv no displeja, kodētāja ar spiedpogu, īslaicīgas spiedpogas un gaismas diodes. Tos izmanto šādi:

Displejs sniedz atgriezenisko saiti lietotājam par konfigurēšanu un parāda progresu metināšanas laikā

Kodētājs ar spiedpogu kontrolē visu mijiedarbību ar programmaparatūru, izņemot metināšanas secības sākšanu

Lai sāktu metināšanas secību, tiek nospiesta īslaicīgā spiedpoga

Gaismas diode iedegas metināšanas secības laikā, un gaidīšanas režīmā tā tiek atkārtoti izgaismota

Ir vairākas lietas, kas programmaparatūrai ir jādara, izņemot metināšanas procesa kontroli, kā paskaidrots iepriekšējā solī:

Lietotāja ievades lasīšana. Tas ietver kodētāja pozīcijas un pogas statusa nolasīšanu. Lietotājs var pagriezt kodētāju pa kreisi vai pa labi, lai pārietu no viena izvēlnes vienuma uz nākamo un mainītu displeja parametrus, vai arī nospiest kodētāja pogu, lai apstiprinātu ievadīto vērtību vai pārvietotos par vienu līmeni augstāk par izvēlnes struktūru

• Lietotāja saskarnes atjaunināšana.

  Displejs tiek atjaunināts, lai atspoguļotu lietotāju darbības

  Displejs tiek atjaunināts, lai atspoguļotu metināšanas procesa gaitu (metināšanas secībā blakus pašreizējā soļa ilgumam tiek parādīts indikators)

  Gaismas diode tiek ieslēgta, kad sākam metināt, un izslēdzas, kad esam pabeiguši

Stāvēt. Kods izseko, cik ilgi lietotājs ir bijis neaktīvs, un pāriet gaidstāves režīmā, kad bezdarbības periods pārsniedz iepriekš iestatīto ierobežojumu. Gaidīšanas režīmā displejs tiek izslēgts, un lietotāja saskarnes gaismas diode tiek atkārtoti izgaismota, lai signalizētu par gaidīšanas režīma stāvokli. Lietotājs var iziet no gaidstāves, pagriežot kodētāju jebkurā virzienā. Gaidīšanas režīmā lietotāja saskarnei nevajadzētu reaģēt uz citu lietotāju mijiedarbību. Ņemiet vērā, ka metinātājam ir atļauts pāriet gaidstāves režīmā tikai tad, kad tas ir stāvoklī 0, piem. nevis metināšanas laikā

Noklusējuma profilu pārvaldība, saglabāšana un izgūšana. Programmaparatūra atbalsta 3 dažādus metināšanas profilus, t.i., iestatījumus 3 dažādiem materiāliem/biezumiem. Profili tiek saglabāti zibatmiņā, tāpēc tie netiks pazaudēti, izslēdzot metinātāju

Ja jums rodas jautājums, es esmu pievienojis gaidīšanas funkciju, lai novērstu displeja sadedzināšanu. Ja metinātājam ir barošana un jūs neizmantojat lietotāja saskarni, displejā redzamās rakstzīmes nemainās un var izraisīt apdegumus. Jūsu nobraukums var atšķirties atkarībā no displeja tehnoloģijas, tomēr es izmantoju OLED displeju, un tie ir pakļauti sadedzināt diezgan ātri, ja par to nerūpējas, tāpēc laba ideja ir izslēgt displeju automātiski.

Viss iepriekš minētais, protams, sarežģī “īsto” kodu. Jūs varat redzēt, ka ir nedaudz vairāk darāmā nekā tas, ko mēs izskatījām iepriekšējās darbībās, lai iegūtu labi iesaiņotu programmatūru.

Tas apstiprina noteikumu, ka ar programmatūru tā, ko jūs veidojat ap pamatfunkciju, ieviešana bieži ir sarežģītāka nekā pašas pamatfunkcijas ieviešana!

Pilnu kodu atradīsit krātuves saitē šīs pamācības beigās.

5. solis: vadības ķēde

Programmaparatūra ir izstrādāta un pārbaudīta, izmantojot šādas sastāvdaļas:

• Vadības ķēde:

  Arduino Pro Mini 5V 16MHz

• UI:

  • Rotējošais kodētājs ar spiedpogu
  • 0,91”128x32 I2C balts OLED displejs DIY, pamatojoties uz SSD1306
  • Īslaicīga spiedpoga ar iebūvētu LED

Protams, jums nav jāizmanto tieši šīs sastāvdaļas savā būvē, taču, ja to nedarīsit, iespējams, būs jāveic dažas koda izmaiņas, īpaši, ja maināt displeja saskarni, veidu vai izmēru.

Arduino tapas piešķiršana:

• Ievads:

  • Piesprauž A1 A2 A3 rotējošajam kodētājam, ko izmanto, lai atlasītu/mainītu profilus un parametrus
  • 2. tapa ir savienota ar pagaidu spiedpogu, kas tiek nospiesta, lai sāktu metināšanu. Spiedpoga parasti tiek uzstādīta uz paneļa blakus kodētājam, un to var savienot paralēli pedāļa slēdzim.

• Izeja:

  • Piespraudes A4/A5 I2C, kas kontrolē displeju.
  • Piespraude 11 digitālajai izejai uz LED, kas tiek ieslēgta metināšanas cikla laikā un izbalējusi un izslēgta gaidīšanas režīmā. Shēmā nav strāvas ierobežojoša rezistora, jo es izmantoju metināšanas pogā iebūvētu LED, kas bija komplektā ar sērijas rezistoru. Ja izmantojat atsevišķu vadu, jums būs vai nu jāpievieno rezistors starp Pro Mini 11. tapu un savienotāja J2 3. tapu, vai arī lodējiet to sērijveidā ar priekšējā paneļa gaismas diodi.
  • 12. tapa digitālajai izejai no tīkla strāvas ķēdes (ieeja barošanas ķēdē). Šī tapa parasti ir ZEMA un metināšanas cikla laikā iet HIGH-LOW-HIGH.

Pēc prototipa izveidošanas uz maizes dēļa es esmu uzstādījis vadības ķēdi uz autonomas proto plates, ieskaitot tīkla barošanas moduli (HiLink HLK-5M05), kondensatoru un rezistorus, lai atslēgtu metināšanas pogu, un savienotājus displejam, kodētājam, LED, poga un strāvas ķēdes izeja. Savienojumi un komponenti ir parādīti shēmā (izņemot tīkla barošanas moduli).

Ir arī savienotājs (J3 shēmā) pēdu slēdzim, kas savienots paralēli metināšanas pogai, tāpēc metināšanu var sākt vai nu no paneļa, vai izmantojot kāju slēdzi, kas man šķiet ērtāk.

J4 savienotājs ir savienots ar barošanas ķēdes optrona ieeju, kas ir uzstādīta uz atsevišķas prototipa prototipa.

Savienojumam ar displeju (J6 savienotājs) man faktiski bija vieglāk izmantot 4 vadu plakanu kabeli ar diviem vadiem, kas iet uz divu kontaktu savienotāju (atbilst J6 1., 2. tapai), un divus vadus ar Dupont mātīti savienotāji, kas iet tieši uz tapām A4 un A5. A4 un A5 formātos es lodēju divu kontaktu tērauda virsmu tieši virs Pro Mini plates.

Es, iespējams, galīgajā būvē pievienošu atcelšanu arī kodētāja pogai. Uzlabots PCB dizains šim projektam ir aprakstīts atsevišķā instrukcijā.

6. darbība: strāvas ķēde

BRĪDINĀJUMS: Strāvas ķēde darbojas pie tīkla sprieguma, un strāvas ir pietiekami, lai jūs nogalinātu. Ja jums nav pieredzes ar tīkla sprieguma shēmu, lūdzu, nemēģiniet to izveidot. Lai veiktu darbu pie tīkla sprieguma ķēdēm, jums vismaz jāizmanto izolācijas transformators.

Strāvas ķēdes shēma ir ļoti standarta induktīvās slodzes kontrolei ar TRIAC. Signāls no vadības vadības ķēdes virza MOC1 optrona emitenta pusi, detektora puse savukārt virza T1 triac vārtus. Triaks pārslēdz slodzi (MOT), izmantojot izsmidzinātāju tīklu R4/CX1.

Optocoupler. MOC3052 ir nejaušas fāzes optronis, nevis nulles šķērsošanas veids. Lielas induktīvās slodzes, piemēram, MOT, nejaušības fāzes komutācijas izmantošana ir piemērotāka nekā nulles šķērsošanas pārslēgšana.

TRIAC. T1 triac ir BTA40, kas paredzēts nepārtrauktai 40A strāvai, kas var šķist pārspīlēta, salīdzinot ar MOT iegūto strāvu līdzsvara stāvoklī. Tomēr, ņemot vērā, ka slodzei ir diezgan augsta induktivitāte, vērtējums, par kuru mums jāuztraucas, ir nepārtraukta pārsprieguma maksimālā strāva. Šī ir slodzes ieslēgšanās strāva. To katru reizi ieslēgs pārejas pārejas laikā MOT, un tas būs vairākas reizes lielāks nekā ieslēgtā strāva. BTA40 ir nepārtraukta pārsprieguma maksimālā strāva-400A pie 50 Hz un 420A pie 60 Hz.

TRIAC iepakojums. Vēl viens iemesls BTA40 izvēlei ir tas, ka tas ir RD91 iepakojumā ar izolētu cilni un tam ir lāpstiņas spailes. Es nezinu, kā jūs, bet es drīzāk dodu priekšroku izolētai cilnei jaudas pusvadītājiem pie tīkla sprieguma. Turklāt vīriešu lāpstiņu spailes piedāvā stabilu mehānisku savienojumu, kas ļauj pilnībā noturēt augstas strāvas ceļu (vadi, kas shēmā apzīmēti ar A). Lielās strāvas ceļš iet caur (biezākiem) brūniem vadiem, kas attēlā atzīmēti ar A. Brūnie vadi ir savienoti ar triac lāpstiņas spailēm, izmantojot savākšanas spailes, kas arī ir savienotas ar RC tīklu uz tāfeles, izmantojot (plānākus) zilos vadus. Izmantojot šo montāžas triku, lielas strāvas ceļš ir izslēgts no proto vai PCB plates. Principā jūs varētu darīt to pašu ar lodēšanas vadiem uz izplatītākās TOP3 paketes kājām, taču montāža būtu mehāniski mazāk uzticama.

Prototipam es esmu uzstādījis triaku uz neliela radiatora ar domu veikt dažus temperatūras mērījumus un, iespējams, uzstādīt to uz lielāka radiatora vai pat tiešā saskarē ar metāla korpusu galīgajai konstrukcijai. Es novēroju, ka triaks tik tikko sasilst, daļēji tāpēc, ka tas ir pietiekami liels, bet galvenokārt tāpēc, ka lielākā daļa jaudas izkliedes krustojumā ir saistīta ar vadīšanas stāvokļa pārslēgšanos, un triac šajā lietojumprogrammā nepārprotami bieži nepārslēdzas.

Snubber tīkls. R4 un CX1 ir trāpītāju tīkls, lai ierobežotu triac redzamo izmaiņu ātrumu, kad slodze ir izslēgta. Neizmantojiet rezerves daļu tvertnē esošo kondensatoru: CX1 jābūt X tipa (vai labākam Y tipa) kondensatoram, kas paredzēts tīkla sprieguma darbībai.

Varistors. R3 ir varistors atbilstoši jūsu tīkla sprieguma maksimālajai vērtībai. Shēmā parādīts varistors ar nominālo jaudu 430 V, kas ir piemērots 240 V tīkla spriegumam (šeit uzmanīgi, sprieguma nomināls varistora kodā ir maksimālā vērtība, nevis RMS vērtība). 120 V tīkla spriegumam izmantojiet varistoru, kas paredzēts maksimālajam 220 V spriegumam.

Komponenta kļūme. Laba prakse ir pajautāt sev, kādas būtu komponenta atteices sekas, un noteikt sliktākos scenārijus. Slikta lieta, kas varētu notikt šajā ķēdē, ir triaka kļūme un A1/A2 spaiļu īssavienojums. Ja tas notiek, MOT tiek pastāvīgi aktivizēts, kamēr triac ir īssavienojums. Ja jūs nepamanītu transformatora dārdoņu un metinātu ar MOT pastāvīgi, jūs pārkarsētu/sabojātu sagatavi/elektrodus (nav jauki) un, iespējams, pārkarstu/izkausētu kabeļa izolāciju (ļoti slikti). Tāpēc ir laba ideja iekļaut brīdinājumu par šo kļūmes stāvokli. Vienkāršākais ir savienot lampu paralēli MOT primārajam. Lampa iedegsies, kad ir ieslēgta MOT, un sniegs vizuālu norādi, ka metinātājs darbojas kā paredzēts. Ja gaisma iedegas un paliek ieslēgta, tad jūs zināt, ka ir pienācis laiks izvilkt kontaktdakšu. Ja esat skatījies videoklipu sākumā, iespējams, pamanījāt, ka metināšanas laikā fonā iedegas un izslēdzas sarkana spuldze. Tā ir sarkanā gaisma.

MOT nav ļoti labi izturēta slodze, taču, neskatoties uz to, ka sākotnēji es biju mazliet nobažījies par pārslēgšanās uzticamību, izmantojot strāvas ķēdi, es neesmu redzējis nekādas problēmas.

7. solis: Noslēguma piezīmes

Vispirms liels paldies daudziem cilvēkiem, kuri veltījuši laiku, lai tīklā izskaidrotu, kā izveidot metinātāju, izmantojot mikroviļņu krāsni ar pārveidotu transformatoru. Tas ir bijis milzīgs sākumpunkts visam projektam.

Ciktāl tas attiecas uz programmaparatūru Spot Welder 1-2-3, koda rakstīšana bez abstrakcijām, ko papildus standarta Arduino IDE nodrošina vairākas bibliotēkas, būtu bijis ilgs un nogurdinošs darbs. Es uzskatu, ka šīs taimera (RBD_Timer), kodētāja (ClickEncoder), izvēlnes (MenuSystem) un EEPROM (EEPROMex) bibliotēkas ir ļoti noderīgas.

Programmaparatūras kodu var lejupielādēt no koda krātuves Spot Welder 1-2-3.

Ja plānojat to izveidot, es ļoti iesaku izmantot šeit aprakstīto PCB dizainu, kurā ir iekļauti vairāki uzlabojumi.